總結
測量煙氣SO3的濃度對于估算酸露點和控制下游設備的腐蝕非常重要。由于SO3是高反應性氣體，其濃度通常比SO2的濃度低兩個數量級，因此SO3的測量一直以來都是一個難題。Pentol SO3分析儀創新地將異丙醇吸收法改良為在線直讀式，煙氣樣品中的SO3或H2SO4，在異丙醇水溶液中以SO42−形式存在。溶液流經氯冉酸鋇床時與之發生反應，生成有顏色的氯冉酸水合物，進入檢測器。當樣氣流量和異丙醇吸收液流量保持恒定時，氯冉酸根離子的濃度與SO42−的濃度呈相關性，即也與樣氣中SO3濃度呈相關性。
通過加熱采樣、SO2防溶解防氧化、顆粒物多級過濾、分析模塊恒溫、間接比濁法測量等多個環節，降低測量過程中的誤差。被廣泛應用于煙氣SO3濃度的測量。
2020年6月16日（星期二）和6月17日（星期三）在過熱器和節能器之間進行SO3測量（390℃）。 ECO之前的SO3平均濃度為10 ppm。該測量是符合預期的。
從6月17日（星期三）下午到18日（星期四），在SCR出口處監測SO3濃度。 SCR出口處的測量結果表明，SO3的平均濃度為28 ppm。 但是，每隔30至50分鐘，在很短的時間內會出現一個超過80 ppm的峰。 我們推測這與蒸汽注入或SCR設備故障有關，確切原因需由客戶進一步確定。
鍋爐燃燒排放信息
如下圖所示，該MOK鍋爐燃料為SDA（溶劑脫瀝青裝置）殘留物，位于真空蒸餾裝置之后。SDA燃料含硫量大于6％，燃燒后會導致難以去除的SO3，并且會導致下游設備的腐蝕和堵塞等。鍋爐下游安裝有SCR脫硝、EP除塵和FGD脫硫等裝置。鍋爐在大多數時間下保持全功率運行。
結果
過熱器和節能器之間SO3濃度測量結果
因為本次試驗使用的SO3分析儀取樣探針設計最高耐溫350℃（我們可以提供最高耐溫為550℃的取樣探針），為了保護探頭不受損壞，在過熱器和節能器之間（煙氣溫度390℃）測量時將單次測量時間限制在15-20min，測量結果如下，三次測量結果均處于同一水平。
SCR出口處SO3濃度測量結果
SCR出口處SO3監測從6月17日13:30左右開始，一直持續到6月18日8:30，以下每張圖為每3h內的SO3濃度測量結果。SCR出口處平均SO3濃度（剔除峰值）為28 ppm。
- 紅點表示峰值，由于本次測量選擇的量程為50ppm，峰值均超過了該量程范圍，所以實際的SO3濃度可能更高；
- 綠點表示準確性檢查，我們在該時間區間內取下了過濾器，觀測到了SO3濃度讀數的降低，表示本次測量結果真實可靠；
- SO3濃度的基準線在早晨緩慢爬升至34ppm，原因是在夜間測量過程中沒有對探頭進行反吹洗除塵。考慮到本次試驗中煙氣中粉塵濃度較高，后續測量時須對探頭反吹洗。
- 峰值出現的時間點如下圖，這些峰以不規則的時間間隔出現，找出峰值出現的原因可能會很有趣，我們推測可能與SCR脫硝裝置的清潔相關，比如超聲吹掃。
結論
節能器上游的SO3濃度為10 ppm，SO2濃度為3241 ppm，SO3和SO2濃度比為0.3％。煙氣經過SCR裝置以后，SO3的總濃度上升了18 ppm，將SO3和SO2濃度比提高到0.86％，該值處于較高水平。總煙氣量為270 km3N/h（在160°C，0.85 bar）時，總SO3濃度為28 ppm，SO3排放量為14 kg/h。為了中和1mol的SO3，需要2mol的NH3，因此，當前注入的60 kg/h NH3似乎過高。
針對本次試驗的結果，我們給出以下建議：
- （1）找出SO3峰值背后的原因，并采取措施避免這些峰值的再次出現。
- （2）SCR催化劑轉化催化SO2生成SO3的效率偏高。可以嘗試關機清潔SCR催化劑或考慮更換。
- （3）應減少EP除塵器上游NH3的注入，以防止EP除塵器結垢。為此，應在EP下游連續測量SO3濃度，并逐漸減少NH3的注入以尋找NH3的最佳注入量。對于總的SO3中和，總的NH3需求量可能會高于化學計算值。
- （4）我們建議使用PentoMag®燃燒添加劑，在減少SO3的排放方面，該添加劑比注入NH3更具成本效益。 PentoMag®優化了霧化并燃燒掉了燃燒室中的燃油，從而將固體排放降低了約50％（這可防止SCR催化劑進一步結垢）。燃料中的釩將被轉化為釩酸鎂，可以有效抑制SO2轉化為SO3的氧化速率。此外，PentoMag®可以中和冷凝的H2SO4，從而通過減少空氣預熱器的蒸汽消耗將出口氣體的溫度降低到120-130℃。因此，可以在不使用NH3的情況下中和SO3，同時降低燃油消耗。
補充材料
鍋爐運行參數
整體而言，鍋爐運行參數相對穩定。大約在早上03:00觀察到負載略有降低。也是從那時起，SO3峰出現的頻率增加了。
現場圖片
